杭州滨江有这么一家“宝藏公司”：多家世界五百强企业用他们的产品做视觉检测
4月的杭城原本春光明媚，生机勃勃，却因为被突如其来的疫情打乱了节奏，社会经济运转按下了“暂缓键”。然而，位于滨江区海创基地的杭州深度视觉科技有限公司（以下简称“深度视觉”）却繁忙依旧，车间科研专家一刻不停的调试设备，办公间项目人员同甲方视频连线沟通。
“今年年初原本有好几家国内头部汽车零部件生产企业要来考察合作，但因为疫情现在只能改为先线上沟通。”深度视觉创始人王帅林告诉记者，公司目前的客户已经超过300家，其中包括舍弗勒集团、恩斯克、不二越、捷太格特、人本集团、五洲新春、金沃股份、山东金帝等国内外知名企业，目前正进入高速发展期。
作为一家仅成立5年不到的企业，却俨然成为全球领先的高精度工业视觉检测方案供应商，深度视觉凭什么能吸引那么多世界五百强制造企业主动上门寻求合作？
降本增效、减少误差 - 高精度视觉检测为制造业装上“电子眼”
“我们率先将医用手术级图像处理技术应用于工业视觉检测。” 毕业于北京邮电大学，曾在SEED、中国兵器等企业担任算法工程师的王帅林坦言。
深度视觉在创业探索过中发现，在工业领域生产过程中，特别是轴承行业，质量检测是整个环节当中非常重要的一环，直接影响着轴承的品质和销量。但是，轴承成品外观的检测主要还是依赖人工，效率低且质量风险大。行业内部分企业虽用机器视觉进行缺陷检测，但由于技术限制，也存在稳定性差，误检漏检率高等情况，将好产品检测成坏的，从而导致必须用人工来进行复检。
深度视觉团队从轴承行业入手，发现了工业领域的产品检测环节普遍面临效率低、准确度低、速度慢、人力成本高、客户投诉等痛点后，通过科技研发，为工业视觉检测装上了“电子眼”，他们打造了多款一体化自动检测设备，用以对高反光、高曲率的产品进行检测，并持续研发了包括滚动体智能外观检测机、磨加工内外圈外观检测机、车加工内外圈外观检测机、成品轴承外观检测机、电池壳外观检测机等多类型产品，每一类产品都拥有多款不同型号。
“以合作的一家轴承套圈生产企业为例，其年产值近10个亿，员工总数约600人，其中约200个人负责检测。一般一名检测人员每天工作8个小时，要检测2万个左右的轴承或轴承零部件，效率低且质量风险极大。”深度视觉的研发人员工给记者做了个计算题，利用深度视觉的一体化自动检测设备后，该企业漏检率、误判率大幅下降，制造和检验成本也相应下降,值得一提的是客户投诉也降到0，增效降本效果非常显著。
行业前景可期，吸引国内外顶尖风投
相关数据显示，2019年，我国工业机器视觉市场规模已达到139亿元，同时在光源、镜头、相机及分析软件上，国产品牌的占优趋势持续升高。
“我国是一个工业大国，制造业水平在不断提升，可以为视觉检测设备创造很多应用场景。同时，国产厂家可通过快速迭代打造出超越国外产品的设备，解决行业痛点。”王帅林颇具信心地说。视觉检测市场前景很大，很可能是下一个万亿市场。
深度视觉做的不是国产替代而是国内首创，其拥有智能AI相机和3D相机整机的自主开发、FPGA平台图像采集处理系统的研发及自动化设备的制造等多项核心技术在内的全技术链条的研发设计制作能力，并能够提供图像预处理和特征识别软硬件，已经帮助很多海内外国际500强客户实现后道全自动化、智能化升级改造。
此前一个月，深度视觉宣布完成过亿元的A轮融资。本轮融资吸引了通用技术创投领投，惠友资本、中关村发展启航投资、高通创投跟投。领投方通用技术创投是通用技术集团的全资公司，专注于科技创新领域股权投资，目前培育了一批上市公司和细分行业龙头。王帅林表示，本轮融资资金将用于产品研发和市场拓展等业务方面。“2021年，我们深度视觉总销售订单突破了一亿，2022年目标是实现两到三番。”
整装待发，要做中国的“基恩士”
作为工业生产线机器设备的重要感知部分，在近年来工业4.0的升级中，工业视觉技术作为核心技术单元之一产业化进展迅速，目前加速在多个制造行业中渗透，整个产业链规模也呈现加速扩容的情形。
低调崛起的深度视觉，客户已经超过300家，产品出货量为近千台，且均为直销渠道，这样可以使深度视觉更好地理解客户需求并快速迭代产品。此外，深度视觉也正在建设自己的生产基地。
值得一提的是，在惠友资本投资总监杨扬看来，深度视觉有望成为中国的基恩士。公开资料显示，基恩士是一家传感器、测量系统、激光刻印机、显微系统以及单机式影像系统的国际化综合供应商，市值超过千亿美元，其在机器视觉领域，全球占有率第一。杨扬认为，深度视觉具备从相机、光场、算法到机械自动化等全套底层技术自研能力，且其AOI检测产品及解决方案已得到轴承和金属零部件领域的全球头部客户认可。
除了机加工市场和汽车零部件市场，深度视觉目前正在积极拓展纺织、医药、3C、食品等领域，并持续落地行业标杆客户，将检测设备和技术发挥出最大效能。
由此看来，在赶超的道路上，深度视觉未来可期。
